Case.01
お客様のお悩み
人力でゲート（樹脂成型時の樹脂製品への流入口）をニッパーでカットしてるが、数量的・肉体的に限界があり、省人・省略化したい。
ご提案
製品固定用治具とエアーニッパーで構成する空圧回路のみで動作するゲートカッターを設計製作。
導入結果
オペレーターは製品をセットするだけで、自動でカットされる上に、治具で固定されカッティングのばらつきがなくなり、品質も向上に繋がった。
実績・課題解決
ACHIEVEMENT
ABILITY
東海空圧機器の課題解決能力
01
設計が顧客に伝わる図面へ
機械設計の分野で使用されてきた図面は、三角法による二次元図面であった為、頭の中で図面を空間展開できる人にしか、なかなか伝わらないものでした。
しかし、近年では３D-CADのNC加工機や３Dプリンターへの展開も多く、リーズナブルな価格帯のCADも増えてきました。
顧客の要望を最初から３Dでの設計に取り組み提案する事で、実現したいニーズが設計に盛り込まれているのを、お客様も認識できるものとなりました。
効果
仕様決め段階でのニーズがすぐに反映され、３Dで見やすい設計を提供すると、仕様決めの打合せ回数が減少した。
視覚的に捉えられるため、図面が読めない人にも、設計の意図が伝わるようになり、承認が得られやすくなった。
設計から製造まで、EMSやODMの積極的な推進を図る一歩となった。
組立、検査などの治具設計分野
搬送や専用機などの設計分野
部品製造のCAD/CAM分野
02
電動制御化
弊社の主要取引先は大手空圧メーカーです。ですが、最近は空圧機器による動作をさせるより、より精確な動作を求められる場面が増え、ロボットに代表されるサーボ技術や３軸直動のリニア制御が求められています。
効果
機械・電気・制御の設計内製化
３D-CADによる機械設計、電気ハード設計、プログラミングを主体にした制御設計を
一貫して内製化することで、バリエーションに富んだシステムの提案が出来るようになった。
近年のFA分野でのPLC不足にも、独自のコントローラーを製作、
プログラムによる制御を行う事で、納入を可能にしている。
画像処理と併用したシステムの提案には、PCによる機械制御を実現している。
各種専用機、画像処理検査機
03
組み込み技術によるAI化
より詳細で高度な検査を、単純なシステムで省人化・省力化を求められています。FA用PLCが不足している中で、より短納期なニーズに対応して欲しい要望が強いのが現状です。
そこで要求ニーズに対し、組み込み技術を応用し、ハード設計・プログラミングにて対応することにしました。
効果
FA分野に組み込み技術を用いることで、コストダウンとソフトウェアによる高機能化が実現できる。
画像処理で、高価なカメラやコントローラーを用いず、安価なカメラと単機能なコントローラーを製作し、
従来の10分の1程度で、ニーズを満たす事ができる。
画像処理、IoT、
ソフトウェア、ロボットの分野
CASE STUDY
実績
Case.02
お客様のお悩み
組立部品の表裏間違いや色間違いがあり、検査後のやり直しに時間が掛かる。
ご提案
部品の表裏が間違ってるとセットできない治具を設計。
導入結果
色間違いは、画像処理装置を用い即時に判定する事で、作業員が間違えたまま検査に回さないようにした。検査後のやり直しがなくなり、工数の削減に繋がった。
Case.03
お客様のお悩み
ホッパーの詰まりが多く、ダンパーを設置したいが、防火仕様で行いたい。
ご提案
ダンパーの駆動をエアシリンダーと全空圧システムを用いたシーケンスを採用し、設計製作。
導入結果
粉塵爆発防止に安心して扱えるシステムになった。
Case.04
お客様のお悩み
個包装用ロールの段取り替えと包装機へのセットに時間が掛かり過ぎる。
ご提案
段取り替え用ロール端をセットしておくだけで、使用済みロールと自動で溶着する半自動機を設計製作。
導入結果
包装機が稼働中にセットしておくだけで済み、段取り替えの手間と包装機へのセット時間の削減になった。
Case.05
お客様のお悩み
搬送コンベアラインを短納期で導入したいが、PLCを中心に入手できないため、導入できない。
ご提案
PLCの代替で、ワンボードマイコンを用いた制御システムを設計製作。
導入結果
タッチパネルも導入し、使用感に違和感なく、短納期に対応出来た。
Case.06
お客様のお悩み
シャフト径の公差測定とバラツキを統計化したい。
ご提案
測定精度10㎛の精密測定器を設計し、計測値をIoTを用いてサーバーPCへ無線通信化し、データベースへ登録するシステムを設計製作。
導入結果
測定器をIoT化した事で、統計化を実現できた。
